フレコンバッグ豆知識－その１－｜コラム｜株式会社大村商会

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フレコンバッグとは、正式名称は「フレキシブルコンテナバッグ」で、ビッグバッグ、ジャンボバッグ、バルクバッグ、バルクサック、FIBC（Flexible Intermediate Bulk Containers）などと呼ばれる事があります。尚、「フレコン」は、株式会社ナショナルマリンプラスチックの登録商標です。

定義としましては、砂、肥料、飼料、樹脂ペレットやパウダーなど、乾燥していて流動性のある製品やバラ荷物、廃材などを保管、または輸送する為に、柔らかいクロスで製造された工業用の容器である事です。

最大の特徴は、1立方メートルのサイズで約1ｔの流動性のある製品を充填、保管、輸送できる事で、その利用性から「トンバッグ」と呼ばれる事もあります。

フレコンバッグの仕様により異なりますが、通常、製品が充填されたフレコンバッグは、パレットに載せられる、又は吊りベルトで吊り上げられてフォークリフトで運ぶことが可能な為、原料の製造工場では、たいへん重宝されています。

形状は、大きく分けて、円柱型の丸型と四角形の角型の2種類に分かれますが、フレコンバッグメーカーによっては、独自の形状を開発するケースもあり、使用状況に合わせてカスタムメイドされることもあります（詳細に関しては、弊社の「フレコンバッグ　モデル一覧」でご確認ください）。

材質は、主にPP（ポリプロピレン）で、投入口や排出口にPE（ポリエチレン）が使用される場合もあります。

PPは、熱可塑性樹脂であり、軽量で軽く、柔軟性がある上、耐久性もあり、使用後に再生できると言う点で採用されています。通常、合成繊維で製織されたクロスにラミネート加工された原反が使用されますが、使用状況に合わせて原反の強度を変更する場合もあります（原反に関しては、弊社のコラム「原反・クロス・織機」をご参照ください）。

また、PPヤーンで製織された原反は、繊維が密に織り込まれている事もあり、何倍もの重量を保持できる事もPPが選ばれる理由です。

いろんな所から情報収集をしてみましたが、フレコンバッグがいつ、どこで、誰が最初に作ったのかは、定かではなく、1940年代以降に梱包資材として生産されており、その10～20年後、1950～1960年代にアメリカ、ヨーロッパ、日本のどこかで開発されたと言う情報をたくさん見つけました（所説あるようですが）。

当初は、ゴム製や合成繊維の袋にPVCをコーティングしたものだったので、現在流通しているランニングフレコンに似たものかと思われます。

1970年代に入ると、世界的な石油危機（オイルショック）の影響を受けて、産油国での拡張の為に建設ラッシュが起こり、ヨーロッパ各地から中東に向けて大量のセメントが輸送される際にフレコンバッグが使用されました。

当時は、まだアメリカでの需要はあまり高くありませんでしたが、1980年代に入るとアメリカの運輸省が危険物の取り扱いに関して、さまざまな適用除外規定を設けた事により、フレコンバッグは、化学、製薬、廃棄物処置などの分野で、より効率的で安全に作業する為に用いられるようになりました。

現在では、年間25億ｔ以上の商品輸送や保管するのに使用されています。

①本体（Body）
②上部（Top）
③投入口（Filling spout）
④投入口縛りテープ（Filling spout tape）
⑤本体ベルト（Main belt）
⑥吊りベルト（Lifting belt）
⑦補強布（Reinforcement）
⑧ポケット（Pocket）
⑨ポケット吊りロープ（Pocket rope）
⑩下部、又は底（Bottom）
⑪排出口（Discharging spout）
⑫排出口縛りテープ（Discharging spout tape）

①投入口カバー（Filling spout cover）
②投入口縛り紐（Filling spout rope）
③PEチューブ、又はホース（PE hose）

①排出口カバー（Discharging spout cover）
②排出口縛り紐（Discharging spout rope）
③PEチューブ、又はホース（PE hose）

チューブ内袋（Tube liner）

その名の通り、筒状のフィルム内袋です。

縫製などはせず、投入口から排出口まで、そのまま入れただけなので、充填物によっては、排出時に抜け落ちてしまう可能性があります。

フレコンバッグの大きさによってサイズは異なりますが、大体直径がフレコンバッグの倍くらいの大きさで、長さは排出機によって異なりますが、投入口から排出口までの長さは1.5倍程度です。

B/S内袋（Bottle shape liner）

名前の由来は、投入口からの形が瓶（ボトル）の形状によく似ているから。

チューブ内袋とは違い、上4カ所、又は上下8か所の角に袋と一緒に縫製されたテープで固定し、フレコンバッグ内部で吊られた状態で装着する事ができる為、抜け落ちてしまう心配がありません。

近年では、この内袋を装着しているフレコンバッグが最も多いです。

隔壁内袋（Inner liner with corner panels）

角部分に隔壁がついており、充填物が流れ込むことにより、内袋内部に4つの支柱を作る形になります。

その支柱がフレコンバッグを支える形になり、胴ぶくれを抑制し、フレコンバッグを四角形に保つ事ができます。

このタイプのフレコンバッグは、通常、バッフルバッグと呼ばれ、隔壁は内袋と同様のフィルムで作られる以外に、ネット状のものが装着される場合もあります（ネットバッフルバッグ）。

内袋の底部の加工方法は、切りっぱなしのタイプ以外に、ヒートシールと玉シールがございます。
ヒートシールや玉シール加工をした場合、何れも排出時、お客様にカットして頂く必要がありますが、密閉性に優れ、防湿性が高くなります。